動力電池廠平均每GWH造價成本3-5億RMB，客戶投資額大，建設周期長
按工信部要求及16949體系標準，量產節點需要信息化系統同步匹配
新能源行業客戶都有龍頭傾向性，市場內卷嚴重，建設標準向龍頭靠齊
體量大，齊套準備齊全，行業內已經建立較標準的系統邊界與需求，但要求較多，業內已經衍生出MOM或工業互聯網平臺的概念
行業已經趨於成熟穩定階段，對實施商的資質、標準、實施能力都有較高的要求，軟、硬件規劃體系等，進入門檻較高
基於微服務架構研發，可根據客戶實際需要，實現容器化部署或非容器化部署
可支持市面上主流的各種產品形態和用途的電池，支持電極、裝配、化成分容、模組和PACK等全工序段業務的生產製造管理
通過系統支撐，可以固定生產流程和具體操作，從而減少流程管理成本和生產浪費，提升生產製造效率
系統采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，使得生產全流程可控，實現可視化生產，提高生產合格率，防止資源浪費，有效控製成本
實現PACK和單體電芯的物料批次追溯、生產工藝追溯、質量追溯、以及設備、人員的追溯
IIOT系統以全車間實時數據采集為基礎，整合打通MES與設備信息通道，實現生產車間精細化、數字化管理，提升管理水平
IIOT系統應在數字化工廠建設思想的指導下，通過建設以生產設備為核心，包括輔助設備，進行全面、科學、準確的數據采集；搭建以組織、協調、保障生產的有效執行為主線的數字化車間為目標的車間數據采集系統
實時采集整個生產過程中的所有數據，包括設備參數、產品數據、環境數據等；按照生產工藝要求，實時管控生產過程，縮短產品生命周期，提升產品質量及穩定性；工藝品質數據在工廠MES統一處理，由IEP傳至設備，包括工藝參數、設備參數等
依托業務管理系統IEP及設備聯網系統IIOT的整體解決方案建設，實現新能源工廠的整體信息化與精益化管理提升
生產數據準確及時，全面、實時、準確查看數據和分析
產品數據跨工序追溯，建立全流程追溯鏈條
支持百億級數據產品管控數據
支持高自動化、快節拍生產、高頻次設備交互
支持不低於10年的數據存儲、應用、歸檔
